Inspekcje termowizyjne fotowoltaiki

Każdy uszkodzony moduł fotowoltaiczny to wymierna utrata produkcji energii i potencjalne ryzyko pożarowe. Inspekcja termowizyjna dronem pozwala w ciągu kilku godzin sprawdzić całą farmę PV — bez wyłączania instalacji, bez dotykania paneli i bez przerywania pracy elektrowni.

Co wykrywa inspekcja termowizyjna PV?

• Hot-spoty — punktowe przegrzania ogniw spowodowane mikropęknięciami, zacienieniem lub zabrudzeniem.
• Uszkodzone diody obejściowe (bypass) — charakterystyczne wzory cieplne wskazujące na nieaktywny podstring.
• Wyłączone całe stringi / panele — anomalie temperaturowe całej powierzchni modułu lub łańcucha.
• PID (Potential Induced Degradation) — degradacja indukowana napięciowo.
• Pęknięcia ogniw (cell cracks) i delaminacja.
• Problemy z połączeniami DC — przegrzane złącza, MC4, puszki przyłączeniowe.
• Zabrudzenia, ślady ptaków, porost mchu wpływające na wydajność.

Metodologia zgodna z IEC TS 62446-3

Inspekcje wykonujemy zgodnie z wytycznymi normy IEC TS 62446-3 „Photovoltaic (PV) systems — Outdoor infrared thermography of photovoltaic modules and plants”. Oznacza to spełnienie kluczowych warunków pomiarowych:

• nasłonecznienie minimum 600 W/m² (preferowane >700 W/m²),
• prędkość wiatru <8 m/s,
• czyste, bezchmurne niebo lub stabilne zachmurzenie,
• kąt patrzenia kamery 60–90° do płaszczyzny modułu,
• rozdzielczość przestrzenna co najmniej 3×3 piksele na ogniwo dla detekcji hot-spotów (≤5 cm/px GSD).

Wydajność

W ciągu jednego dnia lotnego jesteśmy w stanie zbadać farmę PV o mocy 5–20 MWp (w zależności od układu pola, warunków atmosferycznych i wymaganej rozdzielczości). Inspekcja manualna tej samej instalacji kamerą ręczną zajęłaby kilka tygodni.

Raport po inspekcji

• ortofotomapa RGB + termiczna farmy,
• lista zlokalizowanych anomalii z klasyfikacją (kategorie 1–4 wg ciężkości),
• współrzędne GPS każdej usterki — gotowe do nawigacji przy serwisie,
• oznaczenie konkretnych modułów (wiersz/kolumna w stringu, numer falownika),
• termogramy radiometryczne (możliwa dalsza analiza w FLIR Tools / IRWin),
• oszacowanie strat produkcji powodowanych zidentyfikowanymi defektami,
• rekomendacje serwisowe.

Kiedy zamówić inspekcję?

• Odbiór instalacji — weryfikacja jakości wykonania przed uruchomieniem i potwierdzenie braku wad fabrycznych modułów.
• Przed końcem gwarancji — udokumentowanie wad ukrytych, podstawa reklamacji u producenta paneli/EPC.
• Po zdarzeniach pogodowych — grad, silny wiatr, wyładowania atmosferyczne.
• Cyklicznie — raz na 1–2 lata, dla optymalizacji produkcji i utrzymania sprawności farmy.
• Spadek produkcji — gdy monitoring wskazuje obniżenie uzysków bez jednoznacznej przyczyny.

Zamów inspekcję farmy PV

Wycena indywidualna — zależy od mocy farmy, lokalizacji i wymaganej szczegółowości raportu. Zapraszamy do kontaktu: biuro@inter1.pl.

Galeria — inspekcje farm PV

Zobacz inspekcję w akcji